机械加工行业的物料管理主要分为主要原材料管理、生产辅料管理、设备维修材料管理，前两者是直接用于生产的材料，而后者是用于生产设备维护。

    主要原材料管理，由于机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%,以广西某企业的产品铲斗为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料钢板占原材料的比率达98%以上，可见对主要原材料的管理尤为重要。那么精确管理原材料的用量需求、采购、仓储领用、废料回收等，对企业的生产成本控制尤为重要。下面说说是如何来实现这一管理需求的。

1、在BOM中规划使用副产品边脚料和废料功能。
    边脚料根据其面积的大小和利用价值分为A、B、C三类，而像废渣等完全没有可以使用的部分归为废料。设定BOM按母件基数的‘净用量’栏位就是该部件的实际重量，‘用量’栏位则是技术部门根据图纸、标准原材料规格和排版系数计算出来的按母件基数耗用的理论重量，这个数值根据原材料规格的不同会有差别。而原材料规格会影响到原材料的价格，因此采购买回来的不是标准规格的原材料，这点将在采购环节讲到如何处理。即使耗用的理论重量即‘用量’会有些差异，但都会通过产出的副产品边脚料或废料的重量来进行调整平衡，从而达到控制用量的目的。

2、对采购物料的管理功能。
    在实际采购过程中，采购员通过寻找供应商、对比价格、质量要求、交货时间等综合考虑，也就是性价比，最后买回来的原材料往往与技术部门计算用量的标准规格会有差异，在正航NBS系统中通过物料采购替代功能能达到在采购时控制成本的目的。

3、在仓库领料的管理功能。
    在仓库管理和车间领用过程中，可使用倒冲料的领用方式，先将原物料（如钢板）调拨到车间，车间根据每天生产安排自行使用这些原材料，月末盘点出总耗用量，再通过分摊依据分摊到相应生产制令的生产成本。由于这种方法只能笼统反应出生产制令的生产成本，没有达到客户理想的成本控制要求，所以我们采用另一种仓库管理和材料领用方式，即在下料车间设立一个物料仓库，隶属于车间，仓管员先将生产所需的原物料从原物料仓库调拨到车间物料仓库，由于钢板是以块为单位进来的，也只能以块为单位的重量调拨到车间，因此调拨的数量会大于当日的生产总用量，超出部分不再退回原物料仓库，作为车间物料仓库的库存，下次生产领料时先减去这部分库存，不够的再向原物料仓库申请调拨。这样就保证原物料仓库的帐跟实物是一致的，从而达到在仓库管理时控制成本的目的。

4、在生产中的废料管理功能。
    在生产过程的废料回收环节中，设置专门的废料仓库，做到每天及时将废料、废渣回收到废料仓库中，这样车间物料仓库的库存量就是从原物料仓库调拨过来的重量—生产领料总量—废料入库总量。每次当物统员申请从原物料仓库调拨时，发现车间物料仓库的库存量与实物相差很大时，就会发现生产用料出现异常，及时提出并找出异常原因，从而达到控制成本的目的。