良好的仓库生产管理，应达到以下标准：
1、 维护良好品质。维护产品或物料的良好品质是
仓库管理的关键要求。为了满足这一要求，在仓库规划和设计时就应充分考虑以下因素：
A、 温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响
B、 防水、防火、防盗措放及设备
C、 灰源码、公害、虫害等问题
D、 除锈措施以及对酸、碱、盐的防护
E、 物料搬运的方便情况
F、 照明设施
G、 邻近产品或物料之间的互相影响
H、 有效储存期间及其保证
I、 物料重量影响与卡板放置情形
2、 保障案例。物料或产品的保管应案例第一，要注意以下几点：
A、 危险物品应利用危险品仓库隔离保存
B、 易破的物品应默许于稳定的场所，并标示“易碎”或“不能倒放”等标签，提醒注意
C、 放物品要考虑物品的耐压程度，不因放置过重而将物品压坏
D、 价物料宜放置于可上锁的仓库或投以火灾或盗保险。
3、 充分利用仓储空间。储存物料或产品的场所，不论是仓库、棚舍或场地，必须充分利用空间，以有限的空间，求得合理的最大储存量。
4、 节省人力。物料或产品入库、发料、退料的搬运工作、仓库保管工作以及相关记录工作，必然消耗大量人力。故要采取各种措施，降低劳动强度，提高劳动效率。
5、 降低成本。物料存量过少，可能会导致生产中断；物料存量过多，则造成储存成本增高，并占用较多的流动资金。仓库位置不当，则容易引起搬运人员与运输设备的增加等。所以，应设法降低各方面的成本
二、 仓管员工作职责
1、 验收入库须把好数量关、质量关、单据关
验收物资是管好物资的第一步。要通过验收工作，把好数量关、质量关和单据关。只有当单据、数量和质量验收无误后，才能输入库、登帐、立卡等手续，并将入库通知单连通知单连同发票、运单等一起送交财务会部门。如发现品种、规格、数量、质量、单据不符规定，应查明原因，报告主管部门及时处理。PMC为了提高物资验收效率，要经常掌握到货情况，做好各项准备工作，如组织人力、搬运工具和货位准备等
2、 保管员要谨记6S
保管员要谨记“6个S”-----整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
3、 要做好库存记录
A、 制作库存总帐
B、 做好出入库记录
C、 将现货与总帐相互对照
D、 保管好出入库单据
4、 材料加应输退库手续
具体情况有：
A、 多领退库。开具红字领料单并连同材料办理入库手续。
B、 假退库。同时开具红字领料单和蓝字领料单，并记录。
5、 发料须验证质量、数量
发所材料、物资经领发双方确认无误后签字交接。
一、 日常管理
1、 入库前工作要点
A、 加强日常业务联系
B、 妥善安排仓库
C、 组织人力
D、 准备验收和装卸搬运的机具
E、 准备防护及劳保用品
2、 入库操作流程
A、 大数验收
A1、大数验收的范围。对于品种多、数量大、规格复杂的入库商品、物资，交接时要分品种、分规格、分货号堆放，以便清点验收。点收紧，要先将大件（整件）数量点收清楚
A2、大数量验收方法。一是逐件点数；二是集中堆码点数。
B、 检查商品、物资包装和标志
B1、收货时要注意识别商品、物资包装是否完整、牢固，有无破损、受潮、湿水、油污等异状
B2、对液体商品要检查包装有无渗漏痕迹
B3、认真核对所有商品包装上的标志是否与入库通知单上所列的相符
C、 办理交接手续。商品、物资验收完毕后，即可与送货员或交通运输部门输交接手续。仓库收货员在送货单上签字，从而分清仓库与运输之间的责任。
