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　　仓储管理的不善，导致信息的失准对任何仓库来说都是阻碍效率提高的重大障碍。如果不加以纠正，将导致生产力水平出现负反馈周期性的下降以及库存管信息差错率的持续升高，即仓储操作效率的螺旋状下降以及库存管理系统中错误数据的增多。对于企业而言，失实的库存信息对其收益水平和仓储操作效率的影响可以从以下几个方面体现出来：

　　A、较低的客户服务水平如将错误的产品配送给错误的顾客或者没能按照承诺的时间完成交货。

　　B、未交付的订货量不断增加由于供应链系统中关于承诺可用量的信息的失准而造成一种有足够存货的假象。

　　C、较低的生产效率仓储操作人员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物。

　　D、大量库存商品的报废由于有些产品具有时效性，也许当它们被找到的时候已经失效。

　　E、直接影响收益水平即当某些库存产品发生缺货而导致订单的取消。

　　F、额外提高安全库存由于信息的缺失，无形之中导致需要追加更多的库存来维持预定的安全库存水平

　　G、仓库利用率低由于差错的频繁出现而需要经常对仓库库存进行盘点，导致仓储的操作活动无法正常进行。

　　如何有效改善仓储信息的精确性？我们认为有以下建议：

　　1、应用无线射频技术在仓储操作现场利用RF技术是提高库存信息精度的一个最简单有效的办法。通过对操作现场的实时记录，会大大降低差错率，另外可以利用管理系统中的任务管理模块以及以无纸化的方式向操作员传递拣选指令。

　　2、对人员进行培训当仓储操作中出现意外情况时，管理员需要遵照规定的程序对此进行记录，这就需要仓库的工作人员对处理这种以外情况的程序相当熟悉；如有些产品在系统中存在，而操作员在库存中没有找到或者已经损坏，他就必须知道如何根据既定的程序对此快速、正确地进行记录。

　　3、当仓储操作中出现例外情况时需要及时分析并找出问题发生的根源。在仓储操作中利用RF技术，在发生例外情况时可以利用系统实时的记录进行核查，这是解决该类问题的有效办法。通过分析控制台上的记录来找出问题发生在哪个环节和原因：是否有更多地类似的事件发生在某些特定的产品或者特定的操作员？为什么？如果装运过程中发现有错误的商品，那么这些商品是从哪里拣选来的，而正确的库存商品所在的位置又在哪？是不是因为错误的存储规则而导致拣选的错误？

　　4、仓库中产品的库存策略也会对库存信息的精度产生影响。为了避免拣选发生差错，尽量将外形上比较相似的产品分开存放于不同的位置，毕竟将不同产品混放在相同的位置也是造成装运发生差错的重要原因，另外对不同的存放位置进行标识并使其容易区分。在为库存产品规划放置地点时，需要结合考虑其周转率并确保有足够的地方来存放最大可能存放的产品数量。如果仓库中产品的堆放越过了仓库的走道，这通常就是一个不好的讯号；相反，若发现仓库中有多余的空间，一样也需要反思。

　　5、盘点对于每个仓库来说都是一件必不可少的工作流程，周期性的盘点制度可以有效持续地改进库存信息的精度。一般来说，仓库的管理人员希望能够程度的降低一年内盘点的次数，并将此作为主要的目标，而实现这个目标的前提是必须有较高的仓储管理水平。

　　6、条形码和无线射频技术都是有效改进库存精度水平的方法。利用条形码输入数据所产生的错误率要大大低于人工操作，而系统的DFI功能也会大大提高数据输入的准确性。

　　7、在仓储操作的过程中进行核查可以保证信息的准确性。比如在产品上架或者装运之前的包装环节进行检查；利用称重工具对将要进行装运和储存的货物称重，并将LPN标签上的标识的实际重量与标准比照。

　　8、提高输入数据准确率的另一个方法是仔细检查货物存放位置的数据。当操作员需要对某种商品进行拣选时，能不能保证系统中提供的拣选位置的正确性？因此，进行存放位置的核查能够保证操作员能够根据仓储管理系统中提供的位置准确有效地进行拣选和入库操作。