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　　安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。

　　库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，而有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制。下面就通过使用ABC库存管理法，来建立科学的安全库存。

　　ABC库存管理法将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多少，一般来说A类物品，品种比例为10%，品种比重非常小，而年消耗的金额比例为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存；B类物品，品种比例为20%，年消耗的金额比例为百分之20%，其品种比例和金额比例相近似，是需要常规管理的库存；C类物品，品种比例为70%，品种比重非常大，年消耗的金额比例为10%，表面上只占用了非常小的年消耗金额，但由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。

　　ABC方法想要达到其管理目的需要先进行分类，分类后进行管理。

　　A类：即稀有物品、贵重物品，这两类物品的品种数量上仅占10%左右，管理好这两类物品，就能管理好70%左右的年消耗金额。例如：进口HX带料等，仓库应对此类物品每天都进行盘点和检查，科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货发生。在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占用成本，提高资金周转率。

　　B类：各类蜂窝标准件和加工设备易耗品，例如：加工中心使用日本YAMAWA丝锥、山特维克刀具、慢走丝用日本三菱火花机油和切削液等，这几类货物品种比例占20%左右，也属于较重要的物品，仓库要经常核对出入库领用记录，保证的周转率，采用定量订货的方法，前置期时间较长，每周要进行盘点和检查，进行重量采购。

　　C类：即模具标准件和普通标准件，仓库余下的零件都可以归类于C类，例如：螺钉、螺母、螺塞、推杆、垫片、密封圈、自封袋、打包带、透明胶带等物品，这些零件品种数量巨大，而年消耗金额比例相对较少，但对于企业也有的重要性。对于这类物品应大批量采购，获得价格上的优惠，大批量进、出库，减少该类库存的管理人员和设备，每月循环盘点一遍，对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。