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　　我们把物流或者企业供应链活动中主要的要素划分为人、设施、设备、时间、技术等，对设施划分的最小单位可以到作业功能区的占用面积，用实体表现的话可以是仓库，也可以是物流园区等设施。
　　
　　
　　在生产型企业中，特别是在新工厂搬迁的时候，如何分配生产和仓储设施资源的问题，在特定的企业环境中可能比较棘手。再加上现在的智能制造概念的引入，物流如何支撑生产、是否引入自动或者智能化设备、如何对生产和物流进行合理布局，以及设施面积的分配等诸多问题纳入决策范围，导致很多企业在这方面难以下手，不容易决策。
　　
　　
　　1、利用仓储管理外包或者外租仓库的方式解决问题
　　
　　
　　从根本上看，上面的问题主要还是集中在成本的投入上，资源是有限的，合理的利用和投入非常重要。回到讨论的问题中，生产物流设施资源分配的问题，资源分配的组合方式有很多，甚至是无穷，但关键是分配的想达到什么效果，如果我们从供应链协同的角度看待这个事情，先以企业实现对供应链的完全管理和控制的极端假设，这样设施根本不需要分配。
　　
　　
　　2、推行精益生产的同时也优化原料供应管理
　　
　　
　　现在大部分企业都在提升制造能力，精益生产的思想也在企业的内部逐步推行，在企业走向精益的同时，也可以考虑将物流的供应往小批量多批次的方向推进。不仅仅是降低线边库存，同时将库存的控制也延伸至原材料的仓库。控制缺货风险的同时，尽可能的减少原材料仓库的存货，节约厂内的设施面积。
　　
　　
　　3、利用自动化手段提高仓库的空间利用率
　　
　　
　　厂区内的物流设施主要分为原料仓库和成品仓库两大类，原料仓储的物料管理相对零散，而成品仓储中管理的物料通常比较规整，更有利于集中管理和自动化设备的导入。
　　
　　
　　提高设施利用率的方式比较常用的就是借助自动化的手段提高空间利用率，当然，自动化仓库的建设并不仅仅是为了提高空间利用率，更重要的还是在于提高效率、节约人工成本、提高管理能力。但对于很多设施空间有限的企业来说自动化仓库的导入可以很好的起到提高设施利用率的效果，同时设施的空间高度和通道宽度都得到了有效的利用。
　　
　　
　　所以土地资源的合理利用是每个企业都关心的问题，仓储相对生产来看较为灵活，解决方式存在多样性，而生产则不一样，不考虑空间因素的话，单位生产面积的投入要大于仓储的投入，而且生产流程或者技术通常是一个企业的核心竞争力，外包或者协同的难度更大。因此，在设施环境有限的情况下，优先考虑对仓储的设施面积进行优化是首要的思考方向。